如何解決激光切割機在穿孔加工中不穩(wěn)定的方法
對金屬材料進行激光加工時,固態(tài)下的金屬對激光的反射率都是很高的,但一旦開始熔融,反射率就會降低,激光會被迅速吸收而使切割得以順利進行。鋁合金對激光的放射率高于一般的金屬,在加工中需要比碳鋼、不銹鋼等更高的輸出功率,特別是在穿孔加工中,會更容易表現(xiàn)的不穩(wěn)定。要得到良好的加工質(zhì)量,板材越薄,就越需要將功率條件設(shè)置為低輸出功率,加工會因此而變得不穩(wěn)定。如何解決
激光切割機在鋁合金穿孔不穩(wěn)定的方法呢?
第一、從激光切割機被加工物上找原因
在鋁合金中,A1100等材料的反射率尤為突出。為了降低材料對激光的反射,可以采取在材料表面涂抹光束吸收劑的方法。在采購光束吸收劑時,應(yīng)選擇熔渣防止劑或激光加工用的光束吸收劑。穿孔不透的現(xiàn)象在加工板材厚度不足1mm的薄板時也時有發(fā)生。在激光照射部發(fā)生的局部且瞬間的熱變形,或因輔助氣體壓力而造成的材料凹陷,都會使焦點位置發(fā)生偏離,此時就要加強對材料的緊固。
第二、從激光切割機自身找原因
解決焦點位置偏離最佳值的問題,最簡單的方法就是,將加工參數(shù)設(shè)定為能量密度高的高輸出功率以及單位時間內(nèi)能量密度高的高峰矩形波脈沖條件。發(fā)生了熱透效應(yīng)時,也會使加工中的焦點位置發(fā)生偏離。解決方法就是清洗光學(xué)元件,如仍不能恢復(fù)時,則需要換新元件。
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