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    激光切割機在切割過程中有時會出現(xiàn)切割面的粗糙度、毛刺等影響切割質(zhì)量的因素隨著切割方向的變化而變化的現(xiàn)象，且切割的板材越厚，切割的速度越快，就越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。加工質(zhì)量變差的主要原因是由于在金屬熔融形成切縫的過程中，激光束和輔助氣體這兩個要素的不匹配，出現(xiàn)方向性時，可以考慮是這兩個要素發(fā)生了方向性的變化。如何減小激光切割機切割的方向性呢？

    第一：如果激光切割機激光束模式的圓整度不好，則切縫寬度會因加工的方向而出現(xiàn)差異。此時應(yīng)對激光束模式的圓整度進行調(diào)整。如果激光是切屑照射被加工物，則照射在材料表面的光束截面將是橢圓形，切縫寬度會因加工方向而出現(xiàn)差異。調(diào)整光束的垂直度時，可以采用上下位移加工頭，在上下位置處照射一次的方法來檢查是否有傾斜。激光切割機以聚光透鏡聚起的光束在通過噴嘴時，如果光束的中心與噴嘴的中心不一致，則金屬的熔融狀態(tài)會隨著加工方向的變化而變化。此時應(yīng)調(diào)整噴嘴使其對中。噴嘴上黏著有熔渣或噴嘴形狀發(fā)生了變化時，輔助氣流會紊亂，金屬的熔融狀態(tài)也會隨著加工方向的變化而變化。此時應(yīng)檢查噴嘴的狀態(tài)加以調(diào)整。

   第二：隨著加工時間的推移而發(fā)生。短時間內(nèi)發(fā)生是光學(xué)元件的熱透鏡效應(yīng)使光束模式的圓整度、能量分布發(fā)生了變化。此時應(yīng)確認光學(xué)元件的狀態(tài)。長時間后發(fā)生是由于激光切割機溫度的升高或初始調(diào)試的失誤等原因，使光路出現(xiàn)了偏離，造成了加工位置處的偏孔。此時應(yīng)檢查光路系統(tǒng)元件的偏離情況以及其緊固狀況。
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