激光切割機因激光原因和其它原因引起的過燒以及對策
激光切割機因激光原因和其它原因引起的過燒以及對策。
激光切割機在生產(chǎn)過程中發(fā)生過燒的激光原因：
第一、在切割中出現(xiàn)方向性時，很可能就是激光束的圓整度或強度分布存在問題。激光的強度會直接轉(zhuǎn)化為對金屬的熔融能力。如果激光束的圓整度或強度分布存在問題，則燃燒能力將會隨著切割方向的改變而出現(xiàn)差異，容易造成過燒。此時需要確認光束模式的形狀。
第二、當切割面質(zhì)量全面欠佳時，其原因就在于透鏡的聚焦不徹底。需要熔化的地方溫度要盡量高，不需熔化的地反溫度要盡量低。如果在此溫度邊界出現(xiàn)高低不明確的能量，就會產(chǎn)生過燒。聚焦不徹底的原因在于透鏡、PR鏡的異�；蚬饴贰⒄凵溏R異常。
其它原因：
第一、如果
激光切割機加工質(zhì)量隨著加工的進展而逐漸變差，則可能是由于加工中的熱量累積在材料中，材料溫度的上升引起了過燒。此時需要將加工路線設置為熱量不會過于集中的分散型路線。
第二、如果質(zhì)量是從較長加工路線的后半段開始變差，原因就在于透鏡PR鏡等的污漬吸收了激光，從而引起了熱透鏡效應而致。此時需要清洗透鏡或PR鏡等光學元件。如仍得不到改善，則說明光學元件需要更換了。
第三、如果加工缺陷是產(chǎn)生在加工平臺內(nèi)的某一特定區(qū)域，則原因?qū)⒃谟诠饴烦霈F(xiàn)了偏離，并依此而導致過燒。此時應對光路進行調(diào)整。
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